• 60% de alto teor de sólidos estáveis: Conteúdo sólido padrão de 60±2% com flutuação estreita de lote, reduz o consumo de energia de secagem e melhora a eficiência da produção, garante espessura de revestimento consistente e efeito de impregnação.
• Matriz de notas completa para todos os cenários: 6 graus SD padrão com diferentes gravidade específica, tamanho de partícula e desempenho, atendem com precisão a impregnação, revestimento, agente anti-gotejamento e outros requisitos de aplicação diversificados.
• Herança completa de desempenho premium em PTFE: O filme curado retém totalmente as vantagens clássicas do PTFE: ampla resistência à temperatura de -200 ℃ a 260 ℃, excelente resistência a quase todos os ácidos, álcalis e solventes orgânicos, energia superficial extremamente baixa e excelente propriedade antiaderente.
• Tamanho de partícula uniforme excelente formação de filme: Distribuição controlada de tamanho de partícula estreita, bom desempenho de formação de filme após sinterização em alta temperatura, forma revestimento de PTFE denso, uniforme e liso com boa adesão a vários substratos.
• Grau de impregnação profissional para fibras e embalagens: Os graus SD-10 e SD-20 têm excelente permeabilidade para vedação de embalagens, tecidos de fibra de vidro e tecidos não tecidos de alta temperatura, melhorando significativamente a resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e resistência ao desgaste de produtos de fibra.
• Graus de revestimento antiaderente multiefeito: SD-30, SD-33 e SD-40 são especialmente projetados para revestimentos antiaderentes metálicos. SD-33 oferece brilho aprimorado, SD-40 oferece maior resistência a rachaduras, para atender a diferentes requisitos de desempenho de panelas e revestimentos industriais.
• Grau especial de agente anti-gotejamento: O grau SD-20K é especialmente usado como agente anti-gotejamento para modificação retardante de chama de plásticos de engenharia, inibe efetivamente o gotejamento de gotas derretidas durante a combustão e melhora o grau retardador de chama de materiais plásticos.
• Excelente estabilidade de armazenamento: Sistema de emulsão estável com bom desempenho anti-assentamento e anti-camadas, não é fácil de desemulsificar sob armazenamento adequado, fácil de diluir e ajustar no local, adapta-se a diversos processos de construção industrial.
• Sistema ecológico à base de água: Sistema de dispersão aquosa sem solvente orgânico, baixo VOC, atende aos requisitos de proteção ambiental, seguro para construção e uso.
• Fornecimento estável de processo maduro: Processo avançado de polimerização em emulsão, controle de qualidade rigoroso de conteúdo sólido, tamanho de partícula e pH, qualidade estável de lote a lote, suporta fornecimento a granel estável de longo prazo para fabricantes de materiais e revestimentos downstream.

O líquido de dispersão de PTFE (emulsão aquosa de politetrafluoroetileno, CAS 9002-84-0) é uma emulsão de fluoropolímero à base de água de alto desempenho preparada por polimerização em emulsão de monômero de tetrafluoroetileno.

Ele retém totalmente todas as excelentes propriedades da resina PTFE, como excelente resistência a altas e baixas temperaturas, excelente resistência à corrosão química, notável propriedade antiaderente e resistência superior às intempéries. Com 60±2% de conteúdo sólido estável e uma matriz completa de grau SD com diferentes tamanhos de partículas e desempenhos, pode ser aplicado por imersão, pulverização, revestimento com rolo e outros processos. Após sinterização em alta temperatura, forma um revestimento funcional de PTFE denso e durável. É amplamente utilizado em revestimento antiaderente de panelas, revestimento anticorrosivo de metal industrial, fibra de vidro e impregnação de embalagem de vedação, modificação anti-gotejamento retardante de chama de plástico, revestimento de tecido e saco de filtro e outros campos. É um material funcional versátil contendo flúor básico com amplas aplicações industriais.

• Dispersão aquosa de PTFE
• Emulsão de Politetrafluoretileno
• Emulsão de revestimento PTFE
• CAS 9002-84-0
• Dispersão de Politetrafluoretileno
• Emulsão de impregnação de PTFE
• Dispersão de PTFE de grau anti-gotejamento
• Fluororesina PTFE à base de água

1. Revestimento antiaderente para panelas e assadeiras (aplicação principal): O cenário mais utilizado. As classes SD-30, SD-33 e SD-40 são usadas como revestimento de base ou revestimento superior funcional para panelas antiaderentes, assadeiras, formas de bolo e outros utensílios de cozinha. O revestimento de PTFE curado tem excelente propriedade antiaderente, resistência a altas temperaturas e segurança de contato com alimentos, é fácil de limpar e mantém desempenho estável sob cozimento prolongado em alta temperatura. Diferentes classes podem fornecer maior brilho ou maior resistência a rachaduras para atender a diferentes posicionamentos do produto.

2. Vedação de embalagens e impregnação de material de fibra: As classes SD-10 e SD-20 são usadas para impregnação de gaxetas de PTFE, gaxetas de aramida, tecido de fibra de vidro e tecido não tecido de alta temperatura. Após impregnação e sinterização, melhora significativamente a resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, resistência ao desgaste e desempenho de vedação de produtos de fibra e embalagem, prolonga a vida útil e é adequado para a fabricação de materiais de vedação de alto desempenho e produtos de fibra resistentes a altas temperaturas.

3. Revestimento anticorrosivo de metal industrial: Aplicado na superfície de fixadores metálicos, peças de equipamentos químicos, tubulações e válvulas como camada protetora anticorrosiva pesada. Ele resiste à erosão de ácidos fortes, álcalis fortes, solventes orgânicos e gases corrosivos por um longo tempo, fornece proteção confiável de longo prazo para peças de metal em ambientes corrosivos agressivos e é amplamente utilizado na indústria química, energia elétrica e campos de engenharia naval.

4. Aditivo anti-gotejamento retardador de chama de plástico: O grau SD-20K é usado como agente anti-gotejamento na modificação retardante de chama de plásticos de engenharia, como PC, ABS e PA. Após a mistura, ele pode efetivamente inibir o gotejamento de gotículas fundidas durante a combustão do plástico, prevenir a combustão secundária, melhorar o grau de retardamento de chama dos materiais e é um aditivo importante para sistemas retardadores de chama sem halogênio.

5. Revestimento funcional de tecido e saco de filtro: Revestido em sacos de filtro industriais de alta temperatura, tecidos funcionais especiais e materiais de membrana arquitetônica. Ele confere aos tecidos excelente repelência à água e óleo, resistência à corrosão química e propriedade de liberação de poeira, melhora a eficiência da filtragem e a vida útil dos materiais filtrantes e é adequado para remoção de poeira em alta temperatura, filtragem química e outros campos.

6. Outras aplicações funcionais especiais: Também utilizado para revestimento de superfície de filme de poliimida, componentes eletrônicos e materiais especiais, proporcionando funções como resistência a altas temperaturas, isolamento, antiaderente e antiincrustante, podendo ser customizado de acordo com diferentes substratos e requisitos de desempenho.

A1: A seleção é baseada principalmente no cenário da aplicação e nos requisitos de desempenho. Para vedação com impregnação de gaxetas, escolha SD-10; para impregnação em alta temperatura de fibra de vidro e tecido não tecido, escolha SD-20; para modificação anti-gotejamento de plástico, escolha SD-20K; para revestimento metálico antiaderente em geral, escolha SD-30; para revestimentos que exigem maior brilho superficial, escolha SD-33; para revestimentos que exigem melhor resistência a trincas e flexibilidade, escolha SD-40.

A2: Após o revestimento, é necessário secar primeiro em baixa temperatura para remover totalmente a umidade e depois sinterizar em alta temperatura de 360-400 ℃ para formar um filme de PTFE denso e contínuo. A temperatura específica de secagem e sinterização e o tempo de retenção devem ser ajustados de acordo com a espessura do revestimento, tipo de substrato e velocidade da linha de produção. Devem ser garantidos temperatura e tempo de sinterização suficientes para obter um revestimento de flúor denso, bem aderido e de alto desempenho.

A3: A principal diferença está no desempenho do filme curado e na temperatura de sinterização. O revestimento de PTFE tem a melhor resistência à temperatura e resistência química, mas requer temperatura de sinterização mais alta e o filme não pode ser fundido. As dispersões FEP e PFA têm temperatura de sinterização mais baixa, melhor propriedade de nivelamento e suavidade do filme, mas a temperatura de serviço a longo prazo é inferior à do PTFE. A dispersão de PTFE tem o desempenho de custo mais alto e é a mais amplamente utilizada em cenários gerais de revestimento antiaderente e impregnação.

A4: A dispersão de PTFE deve ser armazenada em recipientes originais hermeticamente fechados a 5-35°C. O congelamento e a exposição prolongada a altas temperaturas e luz solar direta devem ser evitados, caso contrário a emulsão irá quebrar e delaminar. A forte agitação de cisalhamento deve ser evitada durante o transporte e manuseio para evitar a desemulsificação. Deve ser agitado suave e uniformemente antes do uso, após armazenamento a longo prazo. Não misture com outros produtos químicos incompatíveis. O prazo de validade é de 12 meses em condições adequadas de armazenamento.

A5: O tamanho de partícula menor tem melhor permeabilidade, mais adequado para impregnação de fibras finas e materiais porosos, e o revestimento formado é mais liso e tem maior brilho. Tamanho de partícula maior tem melhor espessura de formação de filme, maior resistência de revestimento e melhor resistência a trincas. Diferentes graus de tamanho de partícula são projetados para diferentes cenários de aplicação para alcançar o melhor equilíbrio entre permeabilidade, suavidade do filme e propriedades mecânicas.

A6: Sim, pode ser diluído com água deionizada para ajustar o conteúdo sólido e a viscosidade de acordo com os requisitos do processo. Também pode ser misturado com pigmentos, cargas e outros agentes auxiliares compatíveis para ajustar a cor, dureza e outras propriedades do revestimento. Recomenda-se realizar testes de compatibilidade antes da mistura e evitar adicionar substâncias que possam causar desemulsificação da emulsão.