| Nome da marca: | Chemfine |
| Detalhes da embalagem: | Tambor plástico de 25kg / 50kg; Bolsa IBC de 1000L; Embalagem personalizada disponível mediante soli |
| Nota | Conteúdo sólido (% em massa) | pH | MFR (g/10min) | Personagem | Principais aplicações |
|---|---|---|---|---|---|
| PD-310 | 55±5 | 7,0-9,0 | 3,0-5,0 | Líquido branco ou amarelo claro | Revestimento de filme de poliimida, revestimento metálico, revestimento antiaderente |
| PD-320 | 55±5 | 7,0-9,0 | 5,1-10,0 | Líquido branco ou amarelo claro | Revestimento de filme de poliimida, revestimento metálico, revestimento antiaderente |
O líquido de dispersão perfluoroalcóxi (PFA) (CAS 26655-00-5) é uma emulsão aquosa de fluoropolímero de alto desempenho preparada por polimerização em emulsão de tetrafluoroetileno e éter perfluoropropil perfluorovinílico.
Ele retém totalmente as excelentes propriedades abrangentes da resina PFA, como excelente resistência a altas e baixas temperaturas de até 260 ℃, excelente resistência à corrosão química, notável propriedade antiaderente e isolamento elétrico superior. Com 55±5% de conteúdo sólido estável e dois graus MFR opcionais, pode ser aplicado por processos de pulverização, imersão, revestimento com rolo e revestimento de filme de precisão. Após sinterização em alta temperatura e formação de filme, forma um revestimento de flúor denso, suave e durável, com melhor resistência à temperatura e propriedades mecânicas do que o revestimento FEP. É amplamente utilizado em revestimento de superfície de filme de poliimida, revestimento antiaderente de alta qualidade para panelas e revestimento anticorrosivo de metal, e é um material de revestimento de flúor funcional de alta qualidade.
A1: A principal diferença está no desempenho do MFR e da formação de filme. PD-310 com MFR 3.0-5.0 possui maior peso molecular, melhor resistência mecânica e tenacidade do filme curado, o que é mais adequado para revestimentos anticorrosivos espessos e cenas que exigem alta resistência do filme. PD-320 com MFR 5.1-10.0 tem melhor fluidez e propriedade de nivelamento após a fusão e é mais fácil de formar um filme ultrafino liso e uniforme, que é mais adequado para revestimento de filme de poliimida de precisão e revestimento antiaderente fino de alto brilho.
A2: A dispersão aquosa de PFA pode ser aplicada por pulverização, imersão, revestimento com rolo, revestimento com fenda de precisão e outros processos. O método de construção apropriado pode ser selecionado de acordo com o formato da peça, tipo de substrato e requisitos de espessura do revestimento. Antes da construção, pode ser diluído com água deionizada para ajustar a viscosidade de acordo com os requisitos do processo e precisa ser agitado uniformemente antes do uso.
A3: Após o revestimento, geralmente precisa ser seco primeiro em baixa temperatura para remover totalmente a umidade e depois sinterizado em alta temperatura de 360-400 ℃ para formar um filme denso contínuo. A temperatura e o tempo específicos de secagem e sinterização devem ser ajustados de acordo com a espessura do revestimento, tipo de substrato e velocidade da linha de produção. Devem ser garantidos temperatura de sinterização e tempo de retenção suficientes para obter um revestimento de flúor denso, bem aderido e de alto desempenho.
A4: Ambas são dispersões de fluoropolímero processáveis por fusão. A principal diferença é o desempenho do filme curado: o revestimento PFA tem maior temperatura de serviço a longo prazo (260 ℃ vs 200 ℃ de FEP), melhor resistência mecânica, resistência a fissuras por tensão e resistência à corrosão química, e desempenho mais durável sob alta temperatura e ambiente hostil. A dispersão FEP tem custo mais baixo e é adequada para cenários gerais, enquanto a dispersão PFA é usada para cenários de alta tecnologia com maior resistência à temperatura e requisitos de durabilidade.
A5: A dispersão de PFA deve ser armazenada em um recipiente original hermeticamente fechado a 5-35°C. O congelamento e a exposição prolongada a altas temperaturas e luz solar direta devem ser evitados, caso contrário a emulsão irá quebrar e delaminar. Deve ser agitado suave e uniformemente antes do uso, após armazenamento a longo prazo. Não misture com outros produtos químicos incompatíveis. O prazo de validade é de 12 meses em condições adequadas de armazenamento.
A6: A dispersão de PFA para contato com alimentos está em conformidade com os padrões relevantes de materiais para contato com alimentos e pode ser usada com segurança para revestimento antiaderente de equipamentos de processamento de alimentos e utensílios de cozinha após a cura de sinterização adequada. As classes industriais comuns são usadas principalmente para anticorrosão industrial e outros cenários. Confirme a qualidade do produto e a certificação relevante antes de usá-lo em cenários de contato com alimentos.
| Nome da marca: | Chemfine |
| Detalhes da embalagem: | Tambor plástico de 25kg / 50kg; Bolsa IBC de 1000L; Embalagem personalizada disponível mediante soli |
| Nota | Conteúdo sólido (% em massa) | pH | MFR (g/10min) | Personagem | Principais aplicações |
|---|---|---|---|---|---|
| PD-310 | 55±5 | 7,0-9,0 | 3,0-5,0 | Líquido branco ou amarelo claro | Revestimento de filme de poliimida, revestimento metálico, revestimento antiaderente |
| PD-320 | 55±5 | 7,0-9,0 | 5,1-10,0 | Líquido branco ou amarelo claro | Revestimento de filme de poliimida, revestimento metálico, revestimento antiaderente |
O líquido de dispersão perfluoroalcóxi (PFA) (CAS 26655-00-5) é uma emulsão aquosa de fluoropolímero de alto desempenho preparada por polimerização em emulsão de tetrafluoroetileno e éter perfluoropropil perfluorovinílico.
Ele retém totalmente as excelentes propriedades abrangentes da resina PFA, como excelente resistência a altas e baixas temperaturas de até 260 ℃, excelente resistência à corrosão química, notável propriedade antiaderente e isolamento elétrico superior. Com 55±5% de conteúdo sólido estável e dois graus MFR opcionais, pode ser aplicado por processos de pulverização, imersão, revestimento com rolo e revestimento de filme de precisão. Após sinterização em alta temperatura e formação de filme, forma um revestimento de flúor denso, suave e durável, com melhor resistência à temperatura e propriedades mecânicas do que o revestimento FEP. É amplamente utilizado em revestimento de superfície de filme de poliimida, revestimento antiaderente de alta qualidade para panelas e revestimento anticorrosivo de metal, e é um material de revestimento de flúor funcional de alta qualidade.
A1: A principal diferença está no desempenho do MFR e da formação de filme. PD-310 com MFR 3.0-5.0 possui maior peso molecular, melhor resistência mecânica e tenacidade do filme curado, o que é mais adequado para revestimentos anticorrosivos espessos e cenas que exigem alta resistência do filme. PD-320 com MFR 5.1-10.0 tem melhor fluidez e propriedade de nivelamento após a fusão e é mais fácil de formar um filme ultrafino liso e uniforme, que é mais adequado para revestimento de filme de poliimida de precisão e revestimento antiaderente fino de alto brilho.
A2: A dispersão aquosa de PFA pode ser aplicada por pulverização, imersão, revestimento com rolo, revestimento com fenda de precisão e outros processos. O método de construção apropriado pode ser selecionado de acordo com o formato da peça, tipo de substrato e requisitos de espessura do revestimento. Antes da construção, pode ser diluído com água deionizada para ajustar a viscosidade de acordo com os requisitos do processo e precisa ser agitado uniformemente antes do uso.
A3: Após o revestimento, geralmente precisa ser seco primeiro em baixa temperatura para remover totalmente a umidade e depois sinterizado em alta temperatura de 360-400 ℃ para formar um filme denso contínuo. A temperatura e o tempo específicos de secagem e sinterização devem ser ajustados de acordo com a espessura do revestimento, tipo de substrato e velocidade da linha de produção. Devem ser garantidos temperatura de sinterização e tempo de retenção suficientes para obter um revestimento de flúor denso, bem aderido e de alto desempenho.
A4: Ambas são dispersões de fluoropolímero processáveis por fusão. A principal diferença é o desempenho do filme curado: o revestimento PFA tem maior temperatura de serviço a longo prazo (260 ℃ vs 200 ℃ de FEP), melhor resistência mecânica, resistência a fissuras por tensão e resistência à corrosão química, e desempenho mais durável sob alta temperatura e ambiente hostil. A dispersão FEP tem custo mais baixo e é adequada para cenários gerais, enquanto a dispersão PFA é usada para cenários de alta tecnologia com maior resistência à temperatura e requisitos de durabilidade.
A5: A dispersão de PFA deve ser armazenada em um recipiente original hermeticamente fechado a 5-35°C. O congelamento e a exposição prolongada a altas temperaturas e luz solar direta devem ser evitados, caso contrário a emulsão irá quebrar e delaminar. Deve ser agitado suave e uniformemente antes do uso, após armazenamento a longo prazo. Não misture com outros produtos químicos incompatíveis. O prazo de validade é de 12 meses em condições adequadas de armazenamento.
A6: A dispersão de PFA para contato com alimentos está em conformidade com os padrões relevantes de materiais para contato com alimentos e pode ser usada com segurança para revestimento antiaderente de equipamentos de processamento de alimentos e utensílios de cozinha após a cura de sinterização adequada. As classes industriais comuns são usadas principalmente para anticorrosão industrial e outros cenários. Confirme a qualidade do produto e a certificação relevante antes de usá-lo em cenários de contato com alimentos.