A dimetil tio-tolueno diamina (DMTDA) é uma diamina aromática líquida bombeável que oferece desempenho mecânico de nível MOCA, melhorando significativamente a segurança de manuseio e a flexibilidade do processo.
Este guia conciso acompanha as equipas de aquisição e os formuladores através das propriedades do DMTDA, da rota de produção, da cadeia de abastecimento a montante/a jusante e de aconselhamento prático para o piloto em escala.
Saiba por que os fabricantes de elastómeros, revestimentos e adesivos especiais estão a adoptar o DMTDA ¢ e como avaliá-lo e implementá-lo com o mínimo de interrupções.
Resumo executivo
Dimetil tio-tolueno diamina (DMTDA, CAS 106264-79-3) is a liquid aromatic diamine curative and chain-extender that has become an attractive alternative to legacy solid aromatic amines in a range of high-performance polymer systems — most notably cast polyurethane elastomers, revestimentos de poliureia e certas aplicações epóxidas especiais.O DMTDA combina um fator de forma líquido (pumpável e fácil de medir) com um perfil de reatividade que permite um desempenho mecânico robusto (resistência à abrasão), resistência à ruptura, propriedades de tração) simplificando o equipamento de processo e reduzindo a exposição do operador a poeira e partículas.O apelo comercial da DMTDA baseia-se no seu balanço de desempenhoNo entanto, a validação técnica, os COA dos fornecedores e os controlos regulamentares continuam a ser essenciais antes da adopção da escala.
Lista de conteúdos
- Perfil do produto
- Racionalização do mercado: por que os compradores estão a mudar
- Clientes-alvo e mapa de aplicações
- Aplicação de mergulho profundo: formulações e orientações de processamento
- Produção e preparação: via de fabrico de alto nível
- Riscos das matérias-primas a montante e da cadeia de abastecimento
- Produtos a jusante e implicações da cadeia de valor
- Modelos de embalagem, logística e abastecimento comercial
- Garantia da qualidade: especificações e documentação à procura
- Manipulação, saúde e segurança controlos práticos no local
- Lista de verificação de regulamentação e conformidade para aquisições
- Economia comparativa e custo total de propriedade
- Transferência de tecnologia e orientação prática para a ampliação
- Exemplos de casos e lições do mundo real
- Lista de verificação do comprador, indicadores do modelo de RFQ e visão geral do protocolo piloto
- Perspectivas de mercado e recomendações estratégicas
- Apêndice: especificação técnica da amostra e matriz de ensaio de laboratório
1Perfil do produto ️ Informações rápidas que os compradores precisam
•Nome:Dimetil tio-tolueno diamina (DMTDA)
•Número CAS:106264-79-3
•Fórmula molecular típica:C9H14N2S2 (nominal)
•Aparência:Amarelo claro a âmbar, líquido transparente à temperatura ambiente
•Forma física:Líquido (pumpável), baixa volatilidade em comparação com muitas aminas alifáticas
•Densidade (típica):≈ 1,19 ≈ 1,22 g·cm−3 a 20 °C (confirmar com o COA do fornecedor)
•Pureza típica:Graus comerciais normalmente ≥98% (especificações variam)
•Função:Curativo aromático de diamina/extensor de cadeia para poliuretanos, poliureias e epoxies selecionados
Principais conclusões para os compradores: compatibilidade com o manuseio de líquidos, risco reduzido de manuseio de sólidos, propriedades de cura robustas, mas verificar a COA do lote, a distribuição de isómeros e as impurezas residuais antes da aquisição.
2. Raciocínio do mercado ¥ por que os contratos públicos e os formuladores estão a avaliar o DMTDA
Manipulação de líquidos e simplificação dos processos
O DMTDA chega como um líquido (sem fusão, sem pó), permitindo bombeamento e medição diretos.e reduz as tarefas de mudança/manutençãoPara operações contínuas ou de elevado rendimento, esta é uma poupança operacional tangível.
Melhoria do perfil de segurança no local de trabalho
Em comparação com as diaminas aromáticas cristalinas usadas historicamente em alguns sistemas de elastômeros, o DMTDA minimiza a exposição a partículas, os riscos de poeira e a necessidade de derreter ou moer sólidos.Embora permaneça um produto químico ativo que requer EPP e controles de engenharia, a forma líquida reduz o risco de poeira fugitiva e de inalação, ajudando a satisfazer as expectativas modernas de segurança no trabalho.
Manutenção ou melhoria do desempenho
Quando adequadamente formulados, os elastômeros e revestimentos curados com DMTDA oferecem resistência à abrasão, resistência química, resistência à tração e propriedades de rasgo comparáveis ou melhores do que muitos sistemas legados.Porque é uma diamina aromática, as redes curadas tendem a alcançar a rigidez e a resistência ao calor desejáveis em aplicações industriais exigentes.
Flexibilidade do ajuste da cura
A reatividade do DMTDA pode ser ajustada pela mistura com outras aminas ou ajustando sistemas de catalisadores, permitindo que os formuladores otimizem a vida útil do pote,tempo de gel e desempenho mecânico final às exigências de processos específicos.
3Clientes-alvo e mapa de aplicações
Os objectivos primários da indústria incluem:
- Fabricantes de elastômeros de poliuretano (elastômeros fundidos para rodas, rolos, vedações, solas de sapatos, suportes de vibração)
- Formulantes de poliuréia e de elastómeros a vapor (revestimentos de protecção para tanques, estruturas, pisos industriais)
- Produtores de adesivos e selantes especiais (aderentes estruturais, selantes industriais)
- Formulantes epoxi (utilizações selecionadas, tais como encapsulantes elétricos e resinas de ferramentas)
- OEMs de automóveis, máquinas pesadas e equipamentos industriais
- Fabricantes industriais de borracha/rolos
Por que estes clientes: DMTDA oferece um equilíbrio de conveniência de processo e desempenho físico curado que corresponde às necessidades de peças e revestimentos sujeitos a desgaste,exposição química e esforço mecânico.
4Aplicação de mergulho profundo ̇ formulações, processamento e expectativas de desempenho
4.1 Funções típicas nas formulações
• Extensor de cadeia: reage com pré-polímeros terminados com isocianato para formar segmentos duros e ligações transversais, aumentando o módulo e a resistência mecânica.
• Curativo: em sistemas epóxi, o DMTDA pode agir como um agente curador de aminas aromáticas, aumentando o Tg e a dureza quando necessário.
• Modificador em sistemas de poliureia: incorporado para melhorar a dureza da superfície e a resistência à abrasão.
4.2 Orientação de substituição versus aminas legadas
O DMTDA é frequentemente avaliado como um substituto para as diaminas aromáticas mais antigas.Mas a substituição prática requer ensaios devido às diferenças de densidade.Os ensaios laboratoriais paralelos deverão comparar os tempos de gel, a duração da panela, a dureza em terra, a resistência à tração/rasga e a abrasão em condições reais de processamento.
4.3 Exemplos de formulações conceituais (ilustrativas)
Elastómero fundido (conceptual): Pré-polímero (baseado em MDI ou TDI, teor de NCO ajustado ao requisito de dureza) ¢ DMTDA (quantidade estoiquiométrica em equivalente de aminas) ¢ Antioxidantes, auxiliares de processamento,pigmentos/preenchimentos, conforme necessário.
Pulverizar poliureia (conceitual): Lado A: mistura terminada por aminas (pode incluir DMTDA) B lado: pré-polímero de isocianato DMTDA normalmente ajustado para resistência à resistência à abrasão/duração da superfície.
4.4 Propriedades curadas esperadas
• Resistência à abrasão: elevada uma das principais forças do DMTDA em aplicações de elastómeros e poliureia.
• Tensibilidade/rasga: geralmente excelente quando curado estoiquiométricamente e utilizando pré-polímero adequado.
• Resistência química: boa contra óleos, combustíveis e muitos produtos químicos industriais, embora a resistência específica deva ser validada para cada solvente/produto químico.
• Comportamento térmico e UV: as diaminas aromáticas proporcionam um Tg mais elevado, mas podem sofrer descoloração após exposição prolongada a UV; estabilizadores UV ou revestimentos podem atenuar.
4.5 Cinética e afinação da cura
A vida útil da panela e o tempo de gel são influenciados pela funcionalidade do isocianato, temperatura e catalisador.O DMTDA pode ser mais ou menos reativo do que as alternativas, dependendo do conteúdo e da formulação do isômero. A mistura com aminas alifáticas ou a mudança da carga do catalisador é comum para ajustar a cura.. Pequenas alterações nos catalisadores de aminas terciárias ou catalisadores de metais podem alterar substancialmente a taxa de cura; otimizar em ensaios de laboratório.
5. Produção e preparação ️ como é feito o DMTDA (alto nível, perspectiva do comprador)
Compreender a produção ajuda os compradores a avaliar os perfis de impurezas, a consistência do lote e o risco de fornecimento.
5.1 Conceito sintético básico
O DMTDA é uma diamina aromática que contém substitutos metilthio no anel aromático.A produção comercial envolve tipicamente a introdução de grupos metilthio em uma espinha dorsal de tolueno-diamina usando doadores de enxofre sob condições catalíticas, seguido de purificação até à especificação.
5.2 Etapas de fabrico representativas
1Preparação de matérias-primas: selecção e pré-tratamento do precursor da diamina aromática.
2Tioalquilação: reação do substrato aromático com um doador de metiotio sob a catálise de ácido de Lewis ou organometálico para instalar substitutos de metiotio nas posições de anel desejadas.
3- apagamento e remoção do catalisador: neutralização e separação dos resíduos do catalisador.
4Purificação: extracção a vácuo, filtragem, recuperação do solvente e polir para satisfazer as especificações de ensaio, cor e impurezas residuais.
5Estabilização e embalagem: adição opcional de estabilizadores ou inibidores e transferência para tambores, IBCs ou tanques.
5.3 Pontos de controlo críticos para os compradores
Relação dos isómeros (2,4 versus 2,6) - afecta a reatividade e as propriedades de cura. Os fornecedores devem comunicar a distribuição dos isómeros.cor e reatividadeO teor de água e a acidez água pode reagir com isocyanatos; confirmar o teor de água e os números ácido/base.Consistência dos lotes: insistir em COA rastreáveis e metodologia analítica do fornecedor.
6. Matérias-primas a montante e riscos da cadeia de abastecimento
Os insumos típicos a montante incluem aminas aromáticas/derivados de toluidina, dissulfeto de dimetilo ou doadores de metilthio equivalentes, catalisadores de ácido de Lewis ou catalisadores organometálicos,e solventes de processo e reagentes de apagamentoOs riscos de abastecimento incluem a volatilidade dos preços das matérias-primas, o risco de produção num único local e as restrições regulatórias a montante.Avaliação do estoque de segurança e validação de vários fornecedores.
7Produtos a jusante e impacto na cadeia de valor
A DMTDA contribui para produtos a jusante de maior valor, onde a durabilidade e o desempenho justificam a química de primeira qualidade.Partes de elastómeros para automóveis e máquinas, revestimentos e revestimentos protetores de poliurea, adesivos e selantes especiais, e encapsulantes elétricos selectivos e resinas de ferramentas.A decisão de utilizar materiais à base de DMTDA é motivada pelo desempenho (vida útil), resistência à abrasão), custo de propriedade e conformidade no local de trabalho/ambiente.
8- Modelos de embalagem, logística e abastecimento comercial
Os formatos de embalagem padrão são barris de 25 kg, barris de 200 kg, IBCs de 1000 kg e tanques ISO ou cargas de petroleiros a granel para clientes de grande volume.Tubos e materiais para bombas com química de aminasVerificação da classificação do transporte e da documentação necessária e validação da documentação aduaneira e regulamentar para importação/exportação regional.Os modelos de abastecimento vão desde as compras pontuais através de distribuidores até as remessas directas de plantas e a fabricação de pedágio.
9- Garantia da qualidade - Que documentação exigir antes da compra
O contratante deve solicitar e verificar: COA para cada lote (análise/pureza, teor de água, densidade, relação de isómeros, metais residuais/catalisador); SDS/GHS na língua do país destinatário;Descrições dos métodos analíticos; certificações de sistemas de qualidade (por exemplo, ISO 9001); declarações regulamentares (REACH/TSCA/CIECE/ENCS); dados de validade e estabilidade; e perfis e limites de impurezas.
10. Manuseio, saúde e segurança ️ controlos recomendados no local
Apesar de o DMTDA reduzir o risco de poeira, continua a ser uma diamina aromática reativa.Controles de engenharia (sistemas de transferência fechados), ventilação local dos gases de escape, contenção de derrames), segregação de armazenamento (áreas frescas e ventiladas longe de oxidantes e ácidos) e planos de resposta a emergências (kit de derrames, contenção,procedimentos de eliminação).
11Lista de verificação de regulamentação e conformidade para aquisições
Antes de se comprometer a fornecer, confirmar o estatuto de registo REACH ou o registante responsável na UE, as listas de inventário nacionais (TSCA, CIECE, ENCS), as restrições de utilização final (contato com alimentos, dispositivos médicos),limites de exposição dos trabalhadores e monitorização, e práticas de tratamento e eliminação de resíduos alinhadas com as regras ambientais locais.
12Economia comparativa e custo total de propriedade
Ao avaliar o DMTDA em relação aos curativos legados, considere o custo unitário do material, as economias de processo (energia, manuseio), os custos de segurança e conformidade e o valor do produto acabado.A abordagem dos custos totais favorece frequentemente o DMTDA quando se levam em conta a eficiência operacional e a redução dos custos não materiais.
13- Transferência de tecnologia e orientação prática para a ampliação
Plano de ensaio piloto e de laboratório: começar com pequenas comparações de lotes, substituindo o curativo existente numa base de hidrogénio aminado equivalente; tempo de ensaio do gel, duração da panela, tempo de desmoldamento, tração, rasgo e abrasão;avaliar a cura a diferentes temperaturas e níveis de catalisadorConsiderações de produção: confirmar a compatibilidade com bombas, selos e deslizamentos de medição existentes; atualizar SOPs; validar o primeiro lote de produção com QA abrangente e inspeção do primeiro artigo.Portões de qualidade: exigir o COA do fornecedor com cada remessa e executar testes de aceitação de lotes antes da integração.
14Exemplos de casos e lições práticas para os compradores
Exemplo 1: Fabricante de elastómeros fundidos: substituiu um curativo aromático sólido por DMTDA para eliminar o tratamento da fusão.Aumento da capacidade e eliminação do tempo de inatividade do equipamento de fusão.
Exemplo 2 Polyourea formulador: DMTDA misturado com uma amina alifática mais rápida para expandir a janela de vida da panela em grandes trabalhos. Propriedades finais melhoradas, reduzindo reparos de campo.
Lição: o apoio técnico do fornecedor e um programa piloto controlado são fundamentais para uma mudança bem sucedida.
15Lista de verificação do comprador, indicadores de RFQ e protocolo piloto (resultados práticos)
RFQ deve ter: volume anual exigido e cadência de entrega; formatos de embalagem desejados e Incoterms de entrega; parâmetros COA exigidos; documentação regulamentar; prazo de entrega e política de amostragem.Resumo do protocolo piloto: ordem de 1 ‰ 20 kg de amostra e COA; realizar ensaios de substituição estequiométrica; avaliar a vida útil da panela, o tempo de gel e o tempo de desmoldamento; realizar ensaios mecânicos e ensaios de envelhecimento; reiterar os ajustes do catalisador/estabilizador;assinar a aceitação do piloto antes do ensaio de produção completo.
16Perspectivas de mercado e recomendações estratégicas
Perspectivas: a procura de curativos aromáticos de diamina mais seguros e bombeáveis deverá persistir, uma vez que os fabricantes dão prioridade à saúde no local de trabalho e ao processamento flexível.combinado com os seus atributos de desempenho, posiciona-se bem para a continuação da adoção em todos os segmentos de elastômeros e revestimentos.
Recomendações para os compradores: tratar a adoção do DMTDA como um projecto controlado de melhoria de produtos e processos, em vez de uma simples troca de materiais;Desenvolver critérios de aceitação técnica e cláusulas contratuais em torno da conformidade e estabilidade do COA· envolver os fornecedores precocemente no apoio à formulação e considerar a aquisição de múltiplos fornecedores para a mitigação dos riscos.
17. Apêndice √ especificação técnica da amostra e matriz de ensaio de laboratório
Modelo de especificação técnica (a pedido do fornecedor)
• Pureza (GC ou HPLC): ≥ 98, 0%
• Densidade a 20 °C: 1,191,22 g·cm−3
• Teor de água (KF): ≤ 0,2%
• Aparência: líquido transparente de cor âmbar, livre de sólidos em suspensão
• Distribuição isomérica (se aplicável): declarar % 2,4 & % 2,6
• Catalisadores/metais residuais: relatório (ppm)
• Ponto de inflamação: método e valor do estado
• COA e SDS: fornecidos com cada remessa
Matriz de ensaio de laboratório (mínimo)
• Tempo de vida do gel e da panela (temperatura ambiente e temperatura de produção)
• Dureza da costa (A ou D) após 24 horas e após a cura
• Resistência à tração e alongamento na ruptura (equivalente ASTM)
• Resistência à ruptura (equivalente ASTM)
• Resistência à abrasão (Taber ou equivalente)
• Resistência química (imersão em óleos, solventes, ácidos/alcalinos)
• Envelhecimento por calor (por exemplo, 70 °C durante 7 dias) e subsequentes ensaios mecânicos
• Avaliação da exposição a raios UV/descoloração (caso seja prevista a utilização ao ar livre)
Observações finais: a DMTDA oferece uma combinação convincente de conveniência de processamento,Melhoria da segurança no local de trabalho e de um elevado desempenho mecânico para os formuladores e as equipas de aquisição focadas nos elastômeros de poliuretano e poliureiaA transição para o DMTDA é uma decisão estratégica: o seu êxito depende de uma validação técnica rigorosa.Transparência dos fornecedores (COA e dossiês regulamentares) e planeamento pragmático dos contratosPara os compradores, a chave é avaliar o custo total de propriedade, pilotá-lo minuciosamente e garantir a qualidade e o fornecimento antes da implantação geral.